Ketumpatan jerat skrin bergetar bulat poliuretana ditentukan terutamanya oleh sifat sedia ada bahan poliuretana polimer itu sendiri. Julat ketumpatan biasa untuk poliuretana yang biasa digunakan ialah kira-kira 1.1 hingga 1.3 g/cm³-angka yang mewakili pengurangan berat yang ketara berbanding dengan jerat skrin logam (seperti keluli, yang mempunyai ketumpatan lebih kurang 7.8 g/cm³). Ketumpatan yang lebih rendah ini bukan sahaja mengurangkan beban pada mesin skrin bergetar tetapi juga memudahkan pemasangan dan penggantian yang lebih mudah, pada masa yang sama meminimumkan impak yang dikenakan oleh jaringan skrin pada rangka kerja struktur mesin semasa proses getaran.
Ketumpatan sebenar jejaring skrin bergetar bulat poliuretana dipengaruhi oleh kedua-dua perumusan bahan dan proses pembuatan. Penggabungan pengisi-seperti kalsium karbonat, talkum atau gentian kaca-meningkatkan ketumpatan sambil meningkatkan rintangan lelasan dan kekerasan; sebaliknya, penggunaan sejumlah kecil agen berbuih atau pengisi ringan mengurangkan ketumpatan, dengan itu meningkatkan keanjalan dan daya tahan. Tambahan pula, keseragaman pengawetan semasa proses penuangan atau pengacuan mempengaruhi pengagihan ketumpatan dalam jaringan skrin, faktor yang dikaitkan secara langsung dengan ketahanan dan kecekapan penapisan jaringan.
Reka bentuk ketumpatan merupakan faktor kritikal dalam memastikan prestasi optimum jejaring skrin bergetar bulat poliuretana. Ketumpatan yang lebih rendah memudahkan ayunan pantas jaringan skrin di bawah-getaran frekuensi tinggi, dengan itu meningkatkan kecekapan penyaringan; sebaliknya, peningkatan sederhana dalam ketumpatan boleh meningkatkan rintangan lelasan dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk. Dengan melaraskan rumusan bahan mengikut jenis bahan tertentu yang sedang diproses dan model mesin skrin bergetar, pengilang boleh mencapai keseimbangan optimum antara ketumpatan, kekerasan dan keanjalan, dengan itu memenuhi keperluan penapisan yang pelbagai bagi pelbagai persekitaran industri dengan berkesan.
